不鏽（xiù）鋼（gāng）標牌製作的腐蝕法（又稱化學蝕刻法）是通（tōng）過（guò）化（huà）學溶液對不鏽鋼表麵進行選擇性腐蝕（shí），形成具有凹凸質感的圖案或文字，是工業標牌、精密刻度盤等場景的常用工（gōng）藝。

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其核心是（shì）利用 “抗腐蝕塗層” 保護不需要腐蝕的區域，讓裸露部分被化（huà）學溶液侵蝕，最終形（xíng）成（chéng）深淺不一的立體效果。以（yǐ）下從工藝原理（lǐ）、詳細流程、關鍵（jiàn）參數及注意事項展開介（jiè）紹：

一、腐蝕法的核（hé）心原理
不鏽鋼（主要成分為鐵、鉻、鎳等）表麵接觸腐（fǔ）蝕性溶液（如三氯化鐵溶液）時，會發生化學反（fǎn）應：金屬離子被氧化（huà）並溶解在溶液中，導致表麵被 “吃掉” 一層（céng），形成凹陷。
選擇性腐蝕：通過在不（bú）鏽鋼表麵（miàn）覆蓋 “抗腐蝕塗層”（如感光油墨、耐酸漆），將需要保留的圖案 / 文字遮蓋，裸露部（bù）分則被腐蝕，從而實現精準的圖案（àn）成型。
優勢：可（kě）批量生（shēng）產，圖案邊緣光（guāng）滑，立體感強，適合複雜且標（biāo）準化的標牌（如儀器麵板、設備銘牌）。
二、腐蝕法製作不鏽鋼標牌的詳細流程
1. 前期準備
材料準備：
不鏽鋼（gāng）板：根據需求選（xuǎn）擇 304（常規）、316（高腐蝕環境）或 201（低成本），厚度 0.3-2mm（過（guò）厚會增加腐（fǔ）蝕時間）；
腐蝕溶液：主流為三氯化鐵（tiě）溶液（FeCl₃），濃度（dù） 38%-42%（濃（nóng）度過低腐蝕慢，過（guò）高易導致（zhì）塗層（céng）脫落（luò））；也可根據需求使（shǐ）用硝酸 + 氫氟酸混合液（腐蝕速度快（kuài），但毒性大（dà））。
設備工具：
預處理（lǐ）：剪板（bǎn）機（裁（cái）剪（jiǎn）板材）、拋光機（jī）（表（biǎo）麵打（dǎ）磨）、脫脂劑（去油）；
塗層處理：感（gǎn）光膠塗布機（均勻塗膠（jiāo））、烘箱（烘幹膠層）；
曝光顯影（yǐng）：紫外線曝光（guāng）機、顯影液（碳酸鈉溶液，濃度 1%-3%）；
腐蝕設備：耐腐蝕槽（PVC 或 PP 材質）、加溫裝置（控製溶液溫（wēn）度）、噴淋係統（加速腐蝕）；
後處理：脫膜劑（氫氧化鈉（nà）溶液，去除抗腐蝕塗層（céng））、清洗槽（cáo）、空壓機（吹幹水分）。
設計稿（gǎo）與菲林片（piàn）：
用 CAD、CorelDRAW 等軟件設（shè）計圖案（需鏡像處理，因菲林片曝光時（shí）為反向），文字線條寬度不（bú）小（xiǎo）於 0.3mm（過細易（yì）被腐蝕液衝斷）；
將設計稿輸出為菲林片（黑白負片，圖案部分為透明，非圖案部分為黑色遮光）。
2. 不鏽鋼表麵（miàn）預處理
目的是去除（chú）表（biǎo）麵（miàn）油汙、氧化層和雜質，確保抗腐蝕塗層能緊密附著，避免腐蝕時出現 “側蝕” 或 “漏（lòu）腐”。
步驟：
裁剪與修邊：按標牌尺寸用剪板機裁剪不鏽鋼板，用砂紙或銼刀（dāo）去除邊緣毛刺；
脫脂去油：將板材浸入脫脂劑（如堿性清洗劑）中，或用超聲波（bō）清洗 10-15 分鍾，去除表麵油汙（手（shǒu）汗、加工油等）；
表麵打磨（mó）：
若需啞光質感：用 80-120 目（mù）砂紙手工打磨或拉絲機處理，形成均勻紋路（lù）；
若需（xū）光滑表麵：用拋（pāo）光機（羊毛輪 + 拋光蠟）打磨至 Ra0.8 以下的光潔度；
清洗幹燥（zào）：用（yòng）清水衝（chōng）洗板材，再用（yòng）無水乙醇擦拭，最後放入烘箱（60-80℃）烘幹，避免水分影（yǐng）響塗層（céng）附著。
3. 塗布抗腐蝕塗層（céng）（感光膠 / 耐酸漆）
抗腐（fǔ）蝕塗層是腐蝕法的核心，需具備（bèi） “抗（kàng）酸、與金屬附著強、易曝光顯影” 的特點，主流使（shǐ）用感光油墨（適合精細圖案（àn））或耐酸漆（適合簡單圖案，手工塗布）。
步驟（以感光膠為（wéi）例）：
配膠：感光膠（雙組分，A 劑為膠液（yè），B 劑為光敏劑）按比（bǐ）例混合，攪拌（bàn）均勻後靜置 10 分鍾（去（qù）除氣泡）；
塗布：
手（shǒu）工塗（tú）布：用刮膠刀將感光膠均勻塗在不鏽鋼表麵（厚度 10-30μm，過厚會導致顯影（yǐng）不徹底）；
機器塗布：用滾塗機或淋（lín）塗機，確保膠層（céng）厚度（dù）一致（適合批量生產）；
烘幹：將塗膠後的板材（cái）放（fàng）入烘箱（xiāng），60-70℃烘幹 15-20 分鍾（膠層完（wán）全幹燥，不粘手即可，溫度過高（gāo）會（huì）導致膠層脆化）。
4. 曝（pù）光與顯影（形成腐蝕區域）
通過紫外線曝光使感光（guāng）膠固（gù）化，再用顯影液去除未曝光的膠層，露出（chū）需要腐蝕的金屬表麵。
步驟：
曝光：
將（jiāng）菲林片（圖案麵朝下）緊密貼合在塗膠的不鏽鋼板上，放入紫外線曝光機；
曝光參數：功率 3-5kW，距離 30-50cm，時間 30-60 秒（根據膠層厚度調整（zhěng），曝光不足會（huì）導致膠層易脫落（luò），過度曝光會導致顯（xiǎn）影困難（nán））；
原理：菲林片透明區域的紫外線穿透並固化感光膠，黑色區域遮擋紫外線，膠層保持（chí）未固化狀態。
顯影：
將曝光後的板材浸入碳酸鈉顯影（yǐng）液（1%-3% 濃度，溫度 25-30℃）中，或用噴淋顯影；
未（wèi）固化的膠層被溶解，露出不鏽鋼表麵（即需要腐蝕（shí）的區域），固化的膠層（圖案 / 文字部分）保留；
顯影時間（jiān）：30-60 秒，用清水衝洗殘留顯（xiǎn）影液，檢查是否有（yǒu）漏顯（未露出的區域）或過顯（膠層脫落），不合格需重新處理。
5. 化學腐蝕（shí）（核（hé）心步驟）
將顯影後的板材放入腐蝕（shí）液中，侵蝕裸露的不鏽鋼表麵，形成凹陷圖案。
步驟：
腐蝕液準備：三氯化鐵溶液加熱至 40-50℃（溫度越高，腐蝕速度越快，但需（xū）控製在 60℃以下，避免膠層被燙化）；
腐蝕操作：
浸泡式：將板材完全浸入腐蝕槽，每隔 5-10 分鍾翻動一次，確（què）保腐蝕均（jun1）勻；
噴淋式：用（yòng）泵將腐蝕液噴淋在（zài）板材表麵（適合大麵積標牌，腐蝕效率更（gèng）高，均勻性更好）；
腐蝕深度（dù）控製：
常規標牌腐蝕深度 0.1-0.5mm（深度過淺立體感差，過深易導致圖案邊緣 “側蝕” 變寬）；
時間計算：0.1mm 深度約需 10-15 分鍾（zhōng）（根（gēn）據溶液濃度、溫度和不鏽鋼材質調整，304 不鏽鋼比 201 耐腐蝕，時間需延長 20%）；
中途檢查：用清水衝洗後觀察（chá）深度，達標後立即取出。
6. 後期處理（完成標牌）
脫膜：將腐蝕後的板材浸入氫氧化鈉溶液（5%-10% 濃（nóng）度，溫度 40-50℃）中，去除殘留的感光膠（jiāo）層，露出金屬本色；
清洗中和：用清水衝洗脫（tuō）膜後的板（bǎn）材，再用稀鹽酸（suān）（5% 濃度）中和殘留的堿性（xìng）物質，避免表麵氧化；
表麵處理（可選（xuǎn））：
著（zhe）色：在（zài）腐蝕的凹陷區域填充油漆（如黑色、紅色），幹（gàn）燥後用砂紙打磨表麵，僅保留凹槽內（nèi）的顏色，增強對比度；
拉絲 / 噴砂：對（duì）整體表麵進行拉絲或噴砂，提升質感（掩蓋腐蝕痕跡）；
拋光：若需鏡麵效果，用（yòng）羊毛輪 + 拋光蠟拋光表麵；
邊（biān）緣處理：用銼刀或倒角機將鋒利邊緣倒圓，避（bì）免劃傷；
打孔 / 裁切：根據安（ān）裝需求，用激光或（huò）鑽床打安裝孔，或裁剪至最終尺寸。