​絲印標牌製作過程（chéng）中會遇到多種常（cháng）見故障（zhàng），以下從印刷質量、油墨幹燥、網版等方（fāng）麵進行（háng）介（jiè）紹：
印刷質量問題
圖（tú）案模糊
原因：網版與承印物間距（jù）過大，使油墨轉移時擴散；油墨粘度低，流動性（xìng）大，造成圖案邊（biān）緣不清晰；印刷壓力不均勻，部分區域油墨轉移過（guò）多。
解決方法：調整網版與承印物（wù）間距（jù）至合適範圍；添加增稠劑提高油墨粘度；調整印刷壓（yā）力，確保均勻一致。
色彩偏差（chà）
原因：油墨調（diào）配比例不準確；不同批次的油墨存在色差；印刷過程中環境溫度（dù）、濕度變化影響油墨幹燥和呈色效（xiào）果。
解決方法：嚴格按照配方調配油墨，使（shǐ）用高精度量具；采購同一批次油墨，或在使用前進（jìn）行顏色比對和調（diào）整；控製印刷環（huán）境（jìng）溫濕度，一般溫度在 20℃-25℃，濕度在 50%-65% 為宜。
漏印
原因：網版堵塞，油墨無法通過網孔轉移到承印物上；刮板磨損，無法有效（xiào）刮（guā）動油墨；油墨幹燥速度過快（kuài），在網版上結皮（pí）堵塞網孔。
解決方法：用專用溶劑清洗網版，疏通網孔；更換刮板；添（tiān）加慢幹劑調整油墨幹燥速度。
油墨幹（gàn）燥問（wèn）題
幹燥過慢（màn）
原因：油（yóu）墨中幹（gàn）燥劑添加量（liàng）不足；印刷環境濕度過高，影響油墨幹燥；油墨層過厚，幹燥時間延長。
解決（jué）方法：適量添加幹燥劑（jì）；使用除濕設（shè）備降低（dī）環境濕度；控製油墨印刷厚度（dù），避免過厚。
幹燥過（guò）快
原因（yīn）：油墨中幹燥劑添加過（guò）量；印刷（shuā）環境溫度（dù）過高；通風量過大，加速油墨幹燥。
解決方法：減少幹（gàn）燥劑（jì）用量；降低印刷環境（jìng）溫度（dù）；調整通風設備，控製通風量。
網版問題
網版脫膜
原（yuán）因：網版前處理不徹底，表麵有油汙、灰塵等雜（zá）質，導致（zhì）感光膠與網版結（jié）合（hé）不牢（láo）；感光膠質量差或過期；曝光時間不足，感（gǎn）光膠未充分固化。
解（jiě）決方法：用專用（yòng）清洗劑徹底清洗網版，確保表麵清潔；更換質量合格的感光膠；重新調整曝光時（shí）間，進行充分曝光。
網版變形
原因：網版在繃網時張力不均勻；印刷過程中受到過度的壓力或拉伸；存放環境溫（wēn）度、濕度變化大，導致網版材質變形。
解決方法：重（chóng）新繃網，確保張力均勻；調整印刷壓力，避免過度施壓；將網版存放（fàng）在溫度、濕度相對穩定的環境中，溫度控製在 18℃-25℃，濕度在 40%-60%。
其他問題
附著力差
原因（yīn）：承印物表麵有油汙、灰（huī）塵等汙染物，影響油墨附著；油墨與承印物材質（zhì）不匹配；承印物表麵未經適當處理，過於光滑（huá）或粗糙。
解決方法：用酒（jiǔ）精等溶劑（jì）清洗承印物表麵；選擇（zé）與承印物材質相匹配（pèi）的油墨；對承印物表麵進行打磨、化學處理等，增加表麵粗糙度和活性。
起（qǐ）泡
原因：油墨中（zhōng）混入（rù）空氣；印（yìn）刷時刮板速度過快，帶入空氣；承印物表麵有水（shuǐ）分或其（qí）他揮發（fā）性物質，在（zài）油墨幹燥（zào）過程中形成氣泡。
解決方法：對油墨進行攪拌脫氣處理；降（jiàng）低刮板速度；對承印物進行幹燥處理，去除表麵水分和揮發性物（wù）質。