不同材質的標識標牌，製作工（gōng）藝流程有所不同，下麵就一（yī）起來看看機械標（biāo）牌如（rú）何製作？

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1、備料：按照設計圖紙（zhǐ），按需備料
不做原材料庫（kù）存，能（néng）夠（gòu）有效降低庫存（cún）成（chéng）本（běn），提高標識製作廠家資金使用率。但是按需下料對小型標識牌製作廠家（jiā）而言，往往是（shì）小批量采購原材料。
因此（cǐ），采購價格會有所上升。一（yī）般標識牌製（zhì）作廠家，對於（yú）標識牌製作主（zhǔ）要材料都會做適量庫存，比如常見的不鏽鋼、鍍鋅板等板材（cái）。
2、下料：也就是按照（zhào）設計圖紙對標準材料進行切割
簡單（dān）的金屬類標識標牌，一般采用剪板機進（jìn）行裁切、分割，折彎則用折彎機（jī）進行折彎處理，多數標識（shí）標牌（pái）製作廠家（jiā）的多用分體式剪板折彎（wān）機，目前市場也有剪板折彎一體機。
3、焊接：等標識標牌材料下完料後，就要進行焊接裝配
不鏽鋼等金（jīn）屬材質標識標牌采用氬弧焊焊接，氬弧焊技（jì）術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用（yòng）氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被（bèi）焊基（jī）材上融化成（chéng）液態形成熔池，使（shǐ）被焊（hàn）金（jīn）屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬（yà）氣（qì），使焊材不能和空氣中（zhōng）的氧氣接觸，從（cóng）而防止了焊材的氧化。
因此可以焊接不鏽鋼、鐵類五金金屬，部（bù）分金屬材質（zhì）標識標牌也可以采用二（èr）保（bǎo）焊，二保焊工藝適用於（yú）低碳（tàn）鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程（chéng）焊（hàn）接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應（yīng）變形範圍大，可進行薄板件及中厚板件（jiàn）焊接。
除了焊接，部分金屬標識標牌還可以采用機加工成型，機加工成型往往適用於批量（liàng）生產的標準（zhǔn）化標識標牌，效率較高。在機加工成型中，需要有經驗的鉗、銑工，有條（tiáo）件的可采用（yòng）數控鑽床。
4、除（chú）油、除鏽：除油和除鏽是標識標牌標識噴漆環節的一（yī）個重要步驟
為了增強不鏽（xiù）鋼、鍍（dù）鋅（xīn）板等金屬表麵對油漆的結合力，要把板材表麵的油汙和鏽除去。除鏽可以采用手動，也可（kě）以采用化學除鏽，手動除鏽一般封裝油（yóu）汙可先用細軟鋸（jù）末揩除，化學除鏽則采用專用化學除鏽劑（jì）除鏽，除油則用（yòng）磷（lín）酸類有（yǒu）機溶劑去油；油汙則可用有機溶劑或堿性溶液化學除油。
5 刮原子灰、打磨拋光
上述步驟完（wán）成後（hòu），就要（yào）對（duì）焊接點及不平整部位進行打（dǎ）磨（mó），經過打磨，消除焊點凹凸及不平整的版麵，同時要對焊接位置進行檢查，防止漏焊，虛焊。打（dǎ）磨完畢，對標識標牌進行刮原子灰處理。
刮原（yuán）子灰主要是填充標識標牌（pái）版麵縫隙、細小凹（āo）痕，等原子灰徹（chè）底幹燥後，再次仔細打磨（mó）平整，就可以進行底漆噴塗。
6、噴塗底漆
因為不鏽鋼、鍍鋅板等金屬材（cái）料與（yǔ）麵漆、印刷油墨的結合性較（jiào）低，直接噴塗（tú）麵漆會出現（xiàn）麵漆脫落（luò）等缺（quē）陷，因此在金屬麵板（bǎn）噴麵漆之前需要噴（pēn）一層約0.01mm厚的環氧鋅（xīn）黃（huáng）底漆。
一般金屬底漆多用雙組份環氧塗料，其又叫環氧高強塗料，主要以改性環氧樹脂作為主（zhǔ）要成膜物，利用（yòng）活性稀釋增韌（rèn）劑實現無溶劑化。
賦予塗（tú）層良好的粘接力，優異的化學穩定性和機械性能，不但能麵（miàn）漆和金屬結合牢固（gù）性，還能增強金屬表麵抗腐蝕能力，環氧底漆一（yī）般噴塗兩遍，首先底漆徹底幹燥後，再進行（háng）二次（cì）噴塗。