不同材質的標識標牌，製（zhì）作工（gōng）藝流程有所不同（tóng），下麵就一起來（lái）看看（kàn）機械標牌如何製作？

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1、備料：按照設計圖紙，按需（xū）備料
不（bú）做原（yuán）材料庫（kù）存，能夠有效降低庫存成本，提高標識製作廠家資金使用率。但是按需下料對小型標識牌製作廠家而言（yán），往往是小批量采購原材料。
因此，采購價格（gé）會有所上升（shēng）。一般標識牌製作廠家，對於標（biāo）識牌製作主（zhǔ）要材（cái）料都會做適量庫存，比如常見的不鏽鋼、鍍（dù）鋅板等板材。
2、下料：也就是按照設（shè）計圖紙對標準材料進行切割
簡單的金（jīn）屬（shǔ）類（lèi）標識標牌，一般采用剪（jiǎn）板機進行裁切（qiē）、分割，折彎（wān）則用折彎機（jī）進行折彎處理，多數標識標牌製作廠家的多用分體式剪板折彎機，目前市場也有剪板折（shé）彎一體機。
3、焊接：等標識標牌材料下完料後（hòu），就要進行（háng）焊接裝配
不鏽鋼等金屬材質標識標牌采用氬（yà）弧焊焊接，氬弧焊技術是在普通電弧（hú）焊的原理的基礎（chǔ）上，利用氬氣對（duì）金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基（jī）材上融化成液（yè）態形成熔池，使被焊金（jīn）屬和焊材達到冶（yě）金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中（zhōng）不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧（yǎng）氣接觸，從而防止了焊材的氧化。
因此（cǐ）可以焊接不鏽鋼、鐵類五金金（jīn）屬，部分金屬材質標識標牌也可以采用二保焊，二保焊工（gōng）藝（yì）適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼（gāng）結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接（jiē）變形小，適（shì）應（yīng）變形範（fàn）圍大，可進行薄板件及中厚板件（jiàn）焊（hàn）接。
除了焊接，部分金屬標識標牌還可以采用機加工成型，機加（jiā）工成型往往適用於批量生（shēng）產的標準化標識標牌，效率較高。在機加工成型（xíng）中，需要（yào）有經驗的鉗、銑（xǐ）工，有條件的可采用（yòng）數控鑽床。
4、除油、除鏽：除油和除鏽是標識標牌標識噴漆環節的一（yī）個（gè）重要步驟
為了增強不鏽（xiù）鋼、鍍鋅板等（děng）金屬表麵對油漆的結合力，要把（bǎ）板材表麵的油汙和鏽除去（qù）。除鏽可以采（cǎi）用手動，也（yě）可以采用化（huà）學除鏽，手動除鏽一般封（fēng）裝油（yóu）汙可（kě）先用細軟鋸末（mò）揩除，化學（xué）除鏽（xiù）則采用專用化學（xué）除鏽劑除鏽，除油則用磷（lín）酸類有機溶劑去油；油汙則可用有機溶（róng）劑或堿性溶液化學除油。
5 刮原子灰、打（dǎ）磨拋光
上述步驟完成後，就要對焊接點及不平整部位進行打磨，經過打磨，消除焊點凹（āo）凸及不平整的版麵，同時（shí）要對焊接位置進行檢查，防止漏焊，虛焊。打磨完畢，對（duì）標識標牌進（jìn）行刮（guā）原（yuán）子灰處理。
刮原子（zǐ）灰主要是填充標識標牌版麵縫隙、細小凹（āo）痕，等原子灰徹底幹燥後，再次仔細打（dǎ）磨平整，就可以進行（háng）底漆噴塗（tú）。
6、噴塗底漆
因為不鏽鋼（gāng）、鍍（dù）鋅（xīn）板等（děng）金屬材料與麵漆、印刷油墨的結合性較低，直接噴塗麵漆（qī）會出現麵漆脫落等（děng）缺陷，因此在（zài）金屬麵板噴（pēn）麵漆（qī）之前需（xū）要噴一層約0.01mm厚的（de）環氧鋅黃底漆。
一般金屬底漆（qī）多（duō）用雙組份環（huán）氧塗料，其又（yòu）叫環氧高強塗料，主要以改性環氧樹脂作為主要成膜物，利用活性稀釋增韌劑實現無溶劑化。
賦予塗層良好的粘接力，優異的化學穩定（dìng）性和機械性能，不但（dàn）能麵漆和金屬結合牢固性（xìng），還能增強金屬表麵抗腐蝕（shí）能（néng）力，環氧底漆一（yī）般噴塗兩遍，首先底漆徹底幹燥後，再進行二（èr）次噴（pēn）塗。